कास्टिंग विधि द्वारा प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग शीट के उत्पादन में वायु चाकू का अनुप्रयोग

कास्टिंग विधि द्वारा प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग शीट के उत्पादन में वायु चाकू का अनुप्रयोग

कास्टिंग विधि द्वारा प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग शीट के उत्पादन की कुंजी शीट को रोलर से बारीकी से पालन करना है। अन्यथा, शीट की सतह असमान होगी, पारदर्शिता कम हो जाएगी, और माध्यमिक प्रसंस्करण प्रदर्शन खराब हो जाएगा, जो अंतिम प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, सामान्य उपकरण एक एयर नाइफ से लैस होता है, जो एयर नाइफ स्लिट नोजल से एक निश्चित वायु दबाव और तापमान को उड़ा देता है, ताकि शीट रोलर के करीब हो। वायु आपूर्ति के कुछ तरीके ब्लोअर का उपयोग करते हैं, कुछ एयर कंप्रेसर से आते हैं। इसलिए, कुछ लोग "एयर नाइफ" को "एयर नाइफ" भी कहते हैं।

मोटाई, चौड़ाई, सामग्री, प्रसंस्करण तापमान, उत्पादन की गति, वायु चाकू नोजल खोलने आदि के आधार पर वायु चाकू से बहने वाले वायु दाब को समायोजित किया जा सकता है। वायु प्रवाह का तापमान ग्लेज़िंग रोलर्स के तापमान को संदर्भित कर सकता है। "कैलेंडरिंग विधि" और "कैलेंडरिंग विधि" की। चूंकि अधिकांश उपकरण संपीड़ित वायु तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित नहीं हैं, सामान्य वायु प्रवाह का तापमान परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है। एयर नाइफ का एक अन्य प्रमुख कार्य शीट को ठंडा करने में तेजी लाना और लगभग 20-30 डिग्री सेल्सियस पर उत्पादन क्षमता में सुधार करना है। थर्मोफॉर्मिंग शीट्स के उत्पादन में, एयर नाइफ नोजल का उद्घाटन आमतौर पर 0.6 से 1.0 मिमी होता है, और व्यक्ति 2.0 मिमी तक पहुंच सकता है। कुछ एयर नाइफ उपकरणों में दो छोटे एयर नाइफ भी शामिल होते हैं, जो किनारे को मुड़ने से रोकने के लिए शीट के किनारे को अलग से उड़ाते और दबाते हैं। रोलर से जुड़ी शीट के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, शीट और रोलर के बीच की हवा को हटाने के लिए मशीन के सिर के पास एक वैक्यूम डिवाइस स्थापित किया जाता है और पिघले हुए रिक्त द्वारा उत्पन्न गर्म हवा, शीट और कूलिंग रोलर से बचा जाता है। . यह परिघटना कि हवा के बुलबुले बनने के कारण कार्ट्रिज ठीक से जुड़ा नहीं है।

वास्तविक उत्पादन में एयर नाइफ के बिना उत्पादन विधि भी मौजूद है। कम उत्पादन दक्षता के कारण, शीट संलग्न रोलर के इष्टतम पैरामीटर को समझना आसान नहीं होता है, और आमतौर पर कम उपयोग किया जाता है।

ब्लोअर के साथ हवा का प्रवाह प्रदान करने के तरीके में, एयर फिल्टर डिवाइस पर विशेष ध्यान दें, ब्लोअर के एयर इनलेट पर स्थापित किया जाना चाहिए, और सप्ताह में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, समय पर सफाई की कमी के कारण चार्जिंग दबाव कम हो जाता है, शीतलन क्षमता कम हो जाती है, शीट की मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और आसंजन खराब होता है; या क्षतिग्रस्त फिल्टर डिवाइस को समय पर नहीं बदला जाता है, और अशुद्ध हवा कनेक्शन को प्रदूषित करती है। पाइप और वायु चाकू की आंतरिक गुहा शीट की सतह पर काले धब्बे और गड्ढों जैसी गुणवत्ता की समस्याएं पैदा करती है, जो शीट के शीतलन प्रभाव को प्रभावित करती है।

यदि एयर नाइफ आउटलेट में रुकावट है, तो इसे पहले करने की सिफारिश की जाती है: पहले कंप्रेस्ड एयर वाल्व या ब्लोअर खोलें, एयर नाइफ आउटलेट को 0.6-0.8 मिमी मोटी तांबे की शीट से खुरचें, और एक तरफ एयर डक्ट खोलें बाहरी वस्तुओं को एयर नाइफ के एयर डक्ट इंटरफेस से बाहर निकलने देना। यदि विदेशी पदार्थ बहुत कसकर या बहुत बड़ा फंस गया है, तो इसे खुरच कर बाहर नहीं निकाला जा सकता है, फिर एयर नाइफ नोजल की जंगम दबाव प्लेट को अलग करना होगा।

हवा कंप्रेसर द्वारा प्रदान किए गए वायु प्रवाह में, तेल और पानी के अशुद्ध पृथक्करण के कारण तेल के धब्बे, छोटे कठोर धब्बे, और शीट की सतह पर सामग्री के धब्बे जैसी गुणवत्ता की समस्याओं पर ध्यान दें, जिससे गैस बनती है गीला। इसलिए, एयरफ्लो की गुणवत्ता में सुधार के लिए तेल-पानी फिल्टर (जिसे दैनिक रूप से डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है) या संपीड़ित वायु सुखाने और शीतलन उपकरणों को स्थापित करना सबसे अच्छा है।